压力容器监督检验规程？
压力容器监督核验规程？
回答，压力容器检验必须符合压力容器监督检验规则。它包括固定式压力容器和移动式压力容器。压力容器检验是法定检验。是国家的强制性安全监察。企业必须对压力容器严格质量管理。要堤高监督检验的可操作性，并常态化。
压力容器如何检测？
压力容器内外部检验这种检验须在停车和容器内部清洗干净后才能进行。
检验的主要内容除包括外部检查的全部内容外，还要检验内外表面的腐蚀磨损现象；用肉眼和放大镜对所有焊缝、封头过渡区及其他应力集中部位检查有无裂纹，必要时采用超声波或射线探伤检查焊缝内部质量；测量壁厚。
若测得壁厚小于容器壁厚时，应重新进行强度校核，提出降压使用或修理措施；对可能引起金属材料的金相组织变化的容器，必要时应进行金相检验；高压、较高压容器的主要螺栓应利用磁粉或着色进 压力容器行有无裂纹的检查等。
通过内外部检验，对检验出的缺陷要分析原因并提出处理意见。修理后要进行复验。压力容器内外部检验周期为每三年一次，但对强烈腐蚀性介质、剧毒介质的容器检验周期应予缩短。运行中发现有严重缺陷的容器和焊接质量差、材质对介质抗腐蚀能力不明的容器也均应缩短检验周期。
一般压力容器检定项目有哪些？
压力容器定期检验包括外部检验、内外部检验和耐压试验；
外部检验可以在压力容器运行过程中进行。检验内容包括：
（1）压力容器的本体、接口部位、焊接接头等的裂纹、过热、变形、泄漏等。
（2）外表面的腐蚀；保温层破损、脱落、潮湿、跑冷。
（3）检漏孔、信号孔的漏液、漏气；疏通检漏管；排放（疏水、排污）装置。
（4）压力容器与相邻管道或构件的异常振动、响声，相互摩擦。
（5）进行安全附件检查。
（6）支承或支座的损坏，基础下沉、倾斜、开裂，紧固件的完好情况。
（7）运行的稳定情况；安全状况等级为4级的压力容器监控情况。
内外部检验是在压力容器停运时检验，其检验内容有：
（1）外部检验的全部项目。
（2）结构检验。重点检查的部位有：筒体与封头连接处、开孔处、焊缝、封头、支座或支承、法兰、排污口。
（3）几何尺寸。凡是有资料可确认容器几何尺寸的，一般核对其主要尺寸即可。对在运行中可能发生变化的几何尺寸，如筒体的不圆度、封头与简体鼓胀变形等，应重点复核。
（4）表面缺陷。主要有：腐蚀与机械损伤、表面裂纹、焊缝咬边、变形等。应对表面缺陷进行认真的检查和测定。
（5）壁厚测定。测定位置应有代表性，并有足够的测定点数。
（6）材质。确定主要受压元件材质是否恶化。
（7）保温层、堆焊层、金属衬里的完好情况。
（8）焊缝埋藏缺陷检查。
（9）安全附件检查。
（10）紧固件检查。
耐压试验是压力容器停机检验时，所进行的超过最高工作压力的液压试验或气压试验。耐压试验应遵守《压力容器安全技术监察规程》的有关规定。
压力容器的检验方法都有哪些？
1、VT外观检查2、尺寸检查3、硬度检查，对有要求的焊缝及热影响区进行硬度检查4、无损检测，对焊缝进行表面的及内部的无损检测:RT。UT。MT，PT5、压力试验，水压、气压、混合压力试验6、泄漏试验，气密、氨渗漏、氦检漏7、铁离子污染检测等。。。。。。。
压力容器的结构检验内容和流程？
1、外部检查
（1）压力容器的本体、接口部位、焊接接头等的裂纹、过热、变形、泄漏等；检漏孔、信号孔的漏液、漏气、检漏管疏通。
（2）外表面的腐蚀，保温层破损、脱落、潮湿、跑冷；相邻管道或构件的异常振动、响声、相互摩擦。
（3）支承或支座的损坏，基础下沉、倾斜、开裂，紧固螺栓的完好情况。
（4）检查确认安全附件是否符合规定要求。
2、结构检查（重点检查以下部位）
（1）筒体与封头的连接、角接、搭接、布置不合理的焊接；
（2）方形孔、人孔、检查孔及其补强；
（3）封头、支座、支承；
（4）法兰及排污口。
3、几何尺寸检查可根据原始资料进行下列内容检查）
（1）纵、环焊缝对口错边量、棱角度，焊缝余高，角焊缝的焊缝厚度和焊角尺寸及布置不合理的焊缝；
（2）同一断面上最大直径与最小直径，封头表面、直边高度和纵向皱折，不等厚板（锻）件对接接头未进行削薄过度的超差情况；
（3）直立压力容器和球形压力容器支柱的垂直度；
（4）绕带式压力容器相邻钢带间隙。
4、表面缺陷检查
（1）腐蚀与机械损伤测定其深度、直径、长度及其分布，并标图记录。对非正常的腐蚀，应查明原因。
（2）表面裂纹
1）内表面的焊缝（包括近缝区），应以肉眼或5~10倍放大镜检查裂纹。
有下列情况之一的，应进行不小于焊缝长度20%的表面探伤检查；
材料强度级别b＞540MPa的；Cr-Mo钢制的；
有奥氏体不锈钢堆焊层的；
介质有应力腐蚀倾向的；
其他有怀疑的焊缝。
如发现裂纹，检验员应根据可能存在的潜在缺陷，确定增加表面探伤的百分比；
如仍发现裂纹，则应进行全部焊缝的表面探伤检查。同时要进一步的检查外表面的焊缝可能存在的裂纹缺陷。
内表面的焊缝已有裂纹的部位，对其相应外表面的焊缝应进行抽查。
2）对应力集中部位、变形部位、异种钢焊接部位、工卡具焊迹、电弧损伤处和易产生裂纹部位，应重点检查。
3）有晶间腐蚀倾向的，可采用金相检验或锤击检查。锤击检查时，用0.5～1.0kg的手锤，敲击焊缝两侧或其他部位。
４）绕带式压力容器的钢带始、末端焊接接头，应进行表面裂纹检查。
（３）焊缝咬边检查
（４）其他对焊接敏感性材料，还应注意检查可能发生的焊趾裂纹。
变形及变形尺寸测定，可能伴生的其他缺陷以及变形原因分析
5、壁厚测定
（1）测定点的位置应有代表性，并有足够的测定点数。
测定后应标图记录。测定点的位置，一般应选择下列部位：
1）液位经常波动部位；
2）易腐蚀、冲蚀部位；
3）制造成型时，壁厚减薄部位和使用中产生变形的部位；
4）检查表面缺陷时，发现的可疑部位。
（2）利用超声波测厚仪测定壁厚时，如遇到母材存在夹层缺陷，应增加测定点或用超声波探伤仪，查明夹层分布的情况，以及与母材表面的倾斜度。 测定临氢介质的压力容器壁厚时，如发现壁厚增值，应考虑氢腐蚀的可能性。
6、材质
（1）主要受压元件材质的种类和牌号一般应查明。
材质不明者，对于无特殊要求的钢制压力容器，允许按钢号Q235材料强度的下限值，进行强度校核；
对于槽、罐车和有特殊要求的压力容器，必须查明材质。 对于已经进行过此项检查，且已作出明确处理的，不再重复检查。
（2）主要受压元件材质是否劣化，可根据具体情况，采用化学分析、硬度测定、光谱分析或金相检验等，予以确定。
7、有覆盖层的压力容器
（1）保温层是否拆除，应根据使用工况和外部环境条件而定。有下列情况之一者，可不拆除保温层。
1）制造时对焊缝全部表面已探伤合格；
2）对有代表性的部位局部抽查，未发现裂纹等缺陷；
3）外部环境没有侵入或跑冷；
4）外部环境有可靠的防腐蚀措施；
5）有类似使用经验的；
6）检验员认为没有必要的。
（2）有金属衬里的压力容器，如发现衬里有穿透性腐蚀、裂纹、局部鼓包或凹陷，检查孔已流出介质，应局部或全部拆除衬里层，查明本体的腐蚀状况或其他缺陷。
（3）用奥氏体不锈钢堆焊衬里的，如发现衬里破坏、龟裂、剥离和脱落等。对于非金属材料作衬里的，如发现衬里破坏、龟裂或脱落，或在运行中本体壁温出现异常，应局部或全部拆除衬里，查明本体的腐蚀状况或其他缺陷。
（4）对于内外表面有覆盖层的，应先按本题2、4检查内表面，如发现有裂纹等严重缺陷，则应在外表面局部或全部拆除覆盖层，进行检验。
8、焊缝埋藏缺陷检查
（1）有下列情况之一时，一般应进行射线探伤或超声波探伤检查，必要时还应相互复验。
1）制造中焊缝经过两次以上返修或使用过程中焊缝补焊过的部位；
2）检验时发现焊缝表面裂纹，认为需要进行焊缝埋藏缺陷检查的；
3）错边量和棱角度有严重超标的焊缝部位；
4）使用中出现焊缝泄漏的部位及其两端延长部位；
5）用户要求或检验员认为有必要的部位。 已进行过此项检查，再次检验时，如无异常情况，一般可不再复查。
（2）检验方法和抽查数量，由检验员根据具体情况确定。
9、安全附件检查
按照有关安全附件规定，进行安全附件检查。
10、紧固件检查
对高压螺栓应逐个清洗。检查其损伤和裂纹情况，必要时应进行表面无损探伤。应重点检查螺纹及过渡部位的无环向裂纹。
压力容器验收？
对压力容器进行全面验收，内容如下：
1、查验制造单位的质量保证体系文件：质量保证手册、程序文件、工艺规程；
2、查验产品制造工艺文件：工艺卡、工序过程卡、焊接工艺评定、焊接工艺卡、热处理工艺卡、无损检测工艺卡、制造技术方案、质量计划等；
3、根据容器类别、结构特点设定停止点，制造过程中关键工序亲自监督检查后方可放行；如：焊接工艺评定、设备开孔检查、塔内构件安装、热处理前、压力试验、射线底片审核等
4、查验竣工资料：原材料质量证明书及检验复验记录、排版图及焊缝分布图、工艺过程记录（流转卡）、工序检验记录、焊接记录、审核RT底片、压力试验记录、容器检验总记录；
5、查看容器外观：钢材内外表面有无凹坑伤痕、焊缝有无咬肉等外观缺陷、按检验记录检查容器外面尺寸、各项标记移植等
6、包装质量：配套法兰螺栓、油漆是否均匀漆膜厚度是否合格、法兰密封面防腐、充氮保护等；
6、监检证书、手续是否齐全。
以上项目都符合要求，容器验收就没问题了。
压力容器的全面检验是什么？
全面检验是指压力容器停机是的检验。必须由有资格的检验机构进行。 年度检查，是指为了确保压力容器在检验周期内的安全而实施的运行过程中的在线检查，每年至少一次。
全面检验除内部 、外部检验的全部内容外,还包括焊缝无损探伤和耐压试验 。焊缝无 损探 伤长度一般为容器焊缝总长的 2 0 % 。
压力容器定期检验规则2018？
压力容器定期检验规则
一、年度检查（外部检验）：
检验周期：为了确保压力容器在检验周期内的安全而实施运行过程中的在线检查，每年至少一次。年度检查可以由使用单位的持证的压力容器检验人员进行。（也可由检验单位承担）
1、年度检验内容：
压力容器年度检查包括使用单位压力容器安全管理情况检查、压力容器本体及运行状况状况检查和压力容器安全附件检查等。
在线的压力容器本体及运行状况的检查主要内容：
A、压力容器的铭牌、漆色、标志及喷涂的使用证号码是否符合有关规定；
B、压力容器的本体、接口（阀门、管路）部位、焊接接头等是否有裂纹、过热、变形、泄漏、损伤等；
C、外表面有无腐蚀，有无异常结霜、结露等；
D、保温层有无破损、脱落、潮湿、跑冷；
E、检漏孔、信号孔有无漏液、漏气，检漏孔是否畅通；
F、压力容器与相邻管道或者构件有无异常振动、响声或者相互摩擦；
G、支承或者支座有无损坏，基础有无下沉、倾斜、开裂，紧固螺栓是否齐全、完好；
H、排放（疏水、排污）装置是否完好；
I、运行期间是否有超压、超温、超量等现象；
J、罐体有接地装置的，检查接地装置是否符合要求；
K、安全状况等级为4级的压力容器的监控措施执行情况和有无异常情况；
L、快开门式压力容器安全联锁装置是否符合要求；
M、安全附件的检验包括对压力表、液位计、测温仪表、爆破片装置、安全阀的检查和校验。
2、进行压力容器本体及运行状况检查时，一般可以不拆保温层。
二、全面检验（内、外部检验）：
全面检验是指在用压力容器停机时的检验，全面检验应当由检验机构进行，其检验周期为：
1、检验周期：
A、安全状况等级为1-2级，一般为每6年一次。
B、安全状况等级为3级，一般为3-6年一次。
C、安全状况登记为4级，其检验周期由检验机构确定。安全状况等级为4级的压力容器，其累积监控使用的时间不得超过3年。在监控使用期间，应当对缺陷进行处理提高其安全状况等级，否则不得继续使用。
D、新压力容器一般投入使用满3年时进行首次全面检验，下次的全面检验周期由检验机构根据本次全面检验结果再确定。
E、介质为液化石油气且有应力腐蚀现象的，每年或根据需要进行全面检验。
F、采用“亚铵法”造纸工艺，且无防腐措施的蒸球根据需要每年至少进行一次全面检验。
G、球形储罐使用标准抗拉强度下限大于等于540MPa材料制造的，使用一年后应当开罐检验。
2、全面检验项目、内容，按《压力容器定期检验规则》进行。
3、检验单位根据压力容器具体状况，制定检验方案后实施检验，并按检验结果综合评定，安全状况等级。（如需要维修改造的压力容器、按维修后的复检结果进行安全状况登记评定。）检验检测机构对其检验检测结果、鉴定结论承担法律责任。
4、全面检验前，使用单位应做好有关准备工作，应具备以下条件：
A、使用单位应提交受检压力容器的所有技术资料、历年检验报告等与运行记录、维修、改造文件、监检记录等。
B、影响全面检验的附属部件或者其他物体，应当按检验要求进行清理或者拆除；
C、为检验而搭设的脚手架、轻便梯等设施必须安全牢固（对离地面3m以上的脚手架设置安全护栏）；
D、需要进行检验的表面，特别是腐蚀部位和可能产生裂纹性缺陷的部位，必须彻底清理干净，母材表面应当露出金属本体，进行磁粉、渗透检测的表面应当露出金属光泽；
E、被检容器内部介质必须排放、清理干净，用盲板从被检容器的第一道法兰处隔断所有液体、气体或者蒸汽的来源，同时设置明显的隔离标志。禁止用关闭阀门代替盲板隔断；
F、盛装易燃、助燃、毒性或者窒息性介质的，使用单位必须进行置换、中和、消毒、清洗，取样分析，分析结果必须达到有关规范、标准的规定；
G、人孔和检查孔打开后，必须清除所有可能滞留的易燃、有毒、有害气体。压力容器内部空间的气体含氧量应当在18%~23%（体积比）之间。必要时，还应当配备通风、安全救护等设施；
H、高温或者低温条件下运行的压力容器，按照操作规程的要求缓慢地降温或者升温，使之达到可以进行检验工作的程度，防止造成伤害；
I、能够转动的或者其中有可动部件的压力容器，应当锁住开关，固定牢靠。移动式压力容器检验时，应当采取措施防止移动；
J、切断与压力容器有关的电源，设置明显的安全标志。检验照明用电不超过24V，引入容器内的电缆应当绝缘良好，接地可靠；
K、如果需现场射线检测时，应当隔离出透照区，设置警示标志；
L、全面检验时，应当有专人监护，并且有可靠的联络措施；
M、检验时，使用单位压力容器管理人员和相关人员到场配合，协助检验工作，负责安全监护。
N、在线全面检验时，检验人员认真执行使用单位有关动火、用电、高空作业、罐内作业、安全防护、安全监护等规定，确保检验工作安全。
5、有以下情况之一的压力容器，全面检验检验周期应适当缩短：
A、介质对压力容器材料的腐蚀情况不明或者介质对材料的腐蚀速率每年大于0.25mm，以及设计者所确定的腐蚀数据与实际不符的。
B、材料表面质量差或者使用中发现应力腐蚀现象的。
C、使用条件恶劣或者使用中发现应力腐蚀现象的。
D、使用超过20年，经过技术鉴定或者由检验人员确认按正常检验周期不能保证安全使用的。
E、停止使用时间超过2年的。
F、改变使用介质并且可能造成腐蚀现象恶化的。
G、设计图样注明无法进行耐压试验的。
H、检验中对其他影响安全的因素有怀疑的。
I、搪玻璃设备。
三、耐压试验：
指压力容器全面检验合格后，所进行的超过最高工作压力的液压试验，或者气压试验，每两次全面检验期间内，原则上应进行一次耐压试验。对设计图样注明无法进行全面检验或耐压试验的压力容器，由使用单位提出申请，地市级安全监察机构审查，同意报省级监察机构备案。
1、耐压试验的要求
A、全面检验合格后方可允许进行耐压试验。耐压试验前，压力容器各连接部位的紧固螺栓，必须装配齐全，紧固稳当。耐压试验场地应当有可靠的安全防护设施，并且经过使用单位技术负责人和安全部门检验认可。耐压试验过程中，检验人员与使用单位压力容器管理人员到现场进行检验。检验时不得进行与试验无关的工作，无关人员不得在试验现场停留。
B、耐压试验的压力应当符合设计图样要求，并且不小于下式计算值：
PT=ηP[σ]／[σ]t；
2、耐压试验前，应当对压力容器进行应力校核，其环向薄膜应力值应当符合如下要求：
A、液压试验时，不得超过试验温度下材料屈服点的90%与焊接接头系数的乘积；
B、气压试验时，不得超过试验温度下材料屈服点的80%与焊接接头系数的乘积。
3、耐压试验优先选择液压试验，其试验介质应当符合如下要求：
A、凡在试验时，不会导致发生危险的液体，在低于其沸点的温度下，都可以用作液压试验介质。一般采用水，当采用可燃性液体进行液压试验时，试验温度必须低于可燃性液体的闪点，试验场地附近不得有火源，并且配备适用的消防器材；
B、以水为介质进行液压试验，所用的水必须是洁净的。奥式体不锈钢制压力容器用水进行液压试验时，控制水的氯离子含量不超过25mg/L。
C、水压试验程序：
水压试验程序指试压准备、注水排气、升压、保压、检查、卸压和排水。
①试压准备工作：确定试验压力，在容器顶部和试压泵（机）出口各装一块符合标准要求且检验合格的压力表、准备试压泵（机）等。
②向容器注水和排空气。
③当容器与水温一致后，启动试压泵（机）缓慢地分级升压，在升压至设计压力或最高工作压力时，进行检查待确定情况正常后继续升压至试验压力。
④保压30分钟，仔细观察压力表有无压力降。
⑤保压后缓慢降压至设计压力或最高工作压力规定试验压力的87%，进行检查，重点检查受压元件有无变形或异常，焊缝及法兰等连接部位有无渗漏等现象。
⑥ 检查完后即缓慢降压并将水排尽，进行通风干燥处理。
D、液压试验，符合以下条件为合格：
1、无渗漏；
2、无可见的变形；
3、试验过程中无异常的响声。
四、压力容器气压试验应当符合下列的要求。
A、基本要求如下：
1、由于结构或者支承原因，压力容器内不能充灌液体，以及运行条件不允许残留试验液体的压力容器，可以按设计图样规定采用气压试验；
2、盛装易燃介质的压力容器，在气压试验前，必须采用蒸汽或者其他有效的手段进行彻底的清洗、置换并且取样分析合格，否则严禁用空气作为试验介质；
3、试验所用气体为干燥洁净的空气、氮气或者其他惰性气体；
4、碳素钢和低合金钢制压力容器的试验用气体温度不得低于15℃。其他材料制压力容器，其试验用气体温度应当符合设计图样规定；
5、气压试验时，试验单位的安全部门进行现场监督。
A、气压试验的操作过程如下：
（1）缓慢升压至规定试验压力的10%，保压5~10min，对所有焊缝和连接部位进行初次检查。如果无泄漏可以继续升压到规定试验压力的50%；
（2）如果无异常现象，其后按规定试验压力的10%逐级升压，直到试验压力，保压30 min。然后降到规定试验压力的87%，保压足够时间进行检查，检查期间压力应当保持不变，不得采用连续加压来维持试验压力不变。气压试验过程中严禁带压紧固螺栓或者向受压元件施加外力。
B、气压试验过程中，符合以下条件为合格：
（1）压力容器无异常响声；
（2）经过肥皂液或者其他检漏液检查无漏气；
（3）无可见的变形。
对盛装易燃介质的压力容器，如果以氮气或者其他惰性气体进行气压试验，试验后，应当保留0.05~0.1Mpa的余压，保持密封。
C、有色金属制压力容器的耐压试验，应当符合其标准规定或者设计图样的要求。
五、气密性试验
介质毒性程度为极高、高度危害或设计上不允许有微量泄漏的压力容器，必须进行气密性试验。
1、气密性试验的要求
A、气密性试验的试验压力应当等于检验核定的最高工作压力，安全阀的开启压力不高于容器的设计压力：
B、气密性试验所有气体应当符合《容检规》的规定。
2、气密性试验操作应符合以下规定：
A、试验时应将安全附件配齐全。
B、压力缓慢上升，直到试验压力10%时暂定升压，对气密部位及焊缝等进行检查。
C、升压应分梯次逐步进行提高，每级按试验压力10~20%，每级之间应保压。
D、达到试验压力后，经过检查无泄漏异常，保压时间不少于30min，压力未下降，即合格。
E、有压力时严禁紧固螺栓。
